Pobór próbek odbywa się podczas ruchu roboczego szuflad w czasie pracy przenośnika. Po uruchomieniu urządzenia następuje napełnienie szuflad materiałem pobranym z przekroju strugi, po czym następuje zgarnianie materiału przez daszki z szuflady. Opróżnienie szuflad następuje poprzez otwarcie dna. Materiał jest wysypywany na urządzenie dozujące materiał do kruszarki. Próbka mielona jest w kruszarce 2 lub 4 walcowej do wymaganego uziarnienia, a następnie pomniejszana do wielkości wymaganej przez normę PN-90/G-04502 oraz normy ISO 13039. Nadmiar materiału powraca na pracujący przenośnik.
Zasada działania
Zastosowanie
Urządzenie do automatycznego poboru próbek materiałów sypkich znajduje zastosowanie w:
- elektrowniach
- elektrociepłowniach
- cementowniach
- kopalniach
Urządzenie służy do poboru próbek węgla, rudy miedzi, piasku, cementu oraz innych materiałów sypkich.
Zalety
Mechaniczny pobór próbek w cyklu automatycznym powoduje bez obsługowy pobór. Nie stwarza zagrożeń powstających podczas poboru próbek przy ruchu przenośnika taśmowego. Programowalny mikroprocesor układu sterowania pozwala na automatyczny pobór próbek, w zależności od ilości wagonów, masy materiałów, programując odstępy czasowe poboru próbek. System wyposażane są w sterowniki Simatic, Alan Bradley, Mitsubichi, Schneider Elektric w zależności od wymagań Inwestora. Sterowniki można zintegrować z centralnym systemem sterowania.
Informacje niezbędne do doboru urządzenia
- Rodzaj i ilość materiału do pobrania
- Plan usytuowania przenośników taśmowych, miejsca przesypów
- Możliwości i wymagania dotyczące umieszczenia sterowania
- Rodzaj, usytuowanie urządzeń dodatkowych (kruszarki, młynki, dzielniki próby)
Parametry techniczne
Zasilanie
Moc
Częstotliwość poboru próbek
Czas trwania pełnego cyklu pobierania próbki
Maksymalne ziarno wstępne
Minimalne uziarnienie wyjściowe
Wydajność
400V lub 500V 50Hz
Od 9 – 15kW
od 30 do dowolnej częstotliwości
30 sekund
do 80 mm
od 2,0 do 4 mm
2 Mg